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CNC機床問題常見處理方法

2019-10-29



    1、CNC零件加工中心精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕。


    (1)檢查機床係統內螺距補償、反向間隙補償參數數值是否正確。

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    (2)檢查CNC零件加工中心電機與絲杠聯軸節是否有鬆動現象。


    (3)用千分表檢查機床出現問題的軸是否有反向間隙,並測量反向間隙數值,可以在機床係統反向間隙補償參數內補入相應的數值,並關機後重新啟動。機床反向間隙太大可調整機床絲杠螺母的預緊力以消除CNC零件加工中心的反向間隙。


    (4)檢查機床鑲條是否鬆動。


    (5)檢查機床電機連線和伺服係統連線是否有鬆動現象,屏蔽線是否連接可靠,有沒有出現丟步現象。


    (6)檢查機床絲杠螺母預緊力頂絲是否鬆動。


    2、CNC立式加工中心廠家談談精度問題:


    (1)回參考點不準:參數設定不正確或聯軸器螺釘鬆動,零位撞塊調整不合適,斷電後回零位差,調整撞塊。


    (2)加工中逐步向一方偏移:A、定位及重複定位不準,軸承外母鬆動或壓蓋鬆動,須緊固;B、絲杠本身間隙大,導致定位不準,維修或更換絲杠;C、係統信號問題。

   

    (3)銑圓偏差大:A、機床X、Y方向的垂直度超差,調整;B、參考設定錯誤,設定正確參數;C、反向間隙大或定位不準,要維修;(4)、刀具未卡緊導致;(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須檢查後解決;(6)、卡具問題導致,檢查並排除。  


    3、換擋不靈活原因:電磁閥不幹淨,溢流閥調正不當。處理方法:清洗電磁閥,調正溢流閥。


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