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帶你詳細了解CNC加工的那些事

2020-01-10

一、CNC立式加工中心廠家的開機前準備:


1.機床在每次開機或機床按急停複位後,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以後的操作有一個基準位置。


CNC立式加工中心廠家

2.裝夾工件:


3.工件裝夾前要先清潔好各表麵,不能粘有油汙、鐵屑和灰塵,並用銼刀(或油石)去掉工件表麵的毛刺。


4.裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。


5.機床工作台應清潔幹淨,無鐵屑、灰塵、油汙。


6.墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。


7.根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。


8.裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。


9.工件擺放在墊鐵上以後,就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表,工件長度方向誤差小於0.02mm,頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。


10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。


11. 再拉表一次,確定夾緊好後誤差不超差。


12. 工件碰數:對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種,碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種,


機械式轉速450~600rpm。


13. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。


14. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。


15. 根據編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。


16. 移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點就是Z軸的零位。


17. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。


18. 檢查零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據工件的尺寸,目測其零點的正確性。


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