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CNC立式加工中心廠家闡述為什麽會發生撞刀故障

2020-02-17

CNC立式加工中心廠家加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便於現代化管理。但是由於操作不當或編程錯誤,容易使刀具或工具進入工件或機床內,輕者會使工具和已加工零件碰撞,重者會損壞機床零件,使機床加工精度降低,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度出發,在使用CNC機床時一定不允許刀具與機床或工件碰撞。下麵總結並分析撞刀的原因。


由於CNC加工中心被軟件鎖定,因此在模擬加工過程中,當在模擬界麵中按下自動操作按鈕時,無法直觀地看到機床是否已鎖定。模擬往往不在刀上,如果機器不鎖定操作,很容易擊中刀。因此,在進行模擬處理之前,應先進入運行界麵以確認機器是否被鎖定。忘記在處理過程中關閉空的開關。因為在程序模擬過程中,空運行開關通常被打開以節省時間。空閑操作意味著機床的所有運動軸都以G00的速度運行。如果在處理過程中未關閉開關,則機器將忽略給定的進給速度,並以G00的速度運行,從而導致撞機事故。

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空運行模擬後,沒有參考點返回。機床在校準過程中被鎖定,並且在仿真運行中刀具相對於工件的加工(坐標和相對坐標發生變化),則坐標和實際位置不相等,必須使用返回到參考點該方法,可確保機械零坐標與相對坐標一致。如果在校準過程之後沒有發現問題,則加工操作將導致刀具碰撞。過衝的方向錯誤。


CNC立式加工中心廠家當機床過衝時,應按住過衝以移除按鈕,並以相反的方向手動或手動移動,即可消除。但是,如果提升方向相反,則會損壞機床。因為當按下立交橋以將其拆除時,機器的立交橋保護將不起作用,因此跳閘開關的立交橋保護已經在跳閘結束時了。此時,有可能導致工作台繼續沿立交方向移動,並最終拉動絲杠,從而損壞機器。


指定的行在不適當的光標位置運行。運行指定的行時,通常會從光標所在的位置開始向下執行。對於車床,需要調用刀具偏置的刀具,如果沒有調用刀具,運行程序段中的刀具可能不是刀具,則很可能會由於刀具而引起撞刀事故。當然,在加工中心,數控銑床必須首先調用坐標係,例如G54和刀具補償值的長度。由於每把刀的長度補償值不相同,如果不調用,可能會引起碰撞。


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