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CNC加工中心的工藝特點

2020-10-16

1.適合於加工周期性複合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節性,如果采用專門生產線則得不償失,用普通設備加工效率又太低,質量不穩定,數量也難以保證。而采用加工中心部件試切完後,程序和相關生產信息可保留下來,下次產品再生產時隻要很的準備時間就可開始生產。cnc加工中心怎麽樣


2.適合CNC加工中心較有效、高精度工件有些零件需求甚少,但屬關鍵部件,要求精度高且工期短。用傳統工藝需用多台機床協調工作,周期長、效率低,在長工序流程中,受人為影響易出廢品,從而造成重大經濟損失。,而采用加工中心進行加工,生產完全由程序自動控製,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為幹擾,具有生產效益高及質量穩定的優點。


3.適合具有合適批量的工件


加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土,而且可以快速實現批量生產,擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合於中小批量生產,特別是小批量生產,在應用加工中心時,盡量使批量大於經濟批量,以達到良好的經濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發展,經濟批量越來越小,對一些複雜零件,5-10件就可生產,甚至單件生產時也可考慮用加工中心。


4.適合於加工形狀複雜的零件


四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD/CAM技術的成熟發展,使加工零件的複雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求,使複雜零件的自動加工變得非常容易。


5.其它特點


cnc加工中心廠家的加工中心還適合於加工多工位和工序集中的工件、;難測量工件。另外,裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

加工中心的加工工藝特點

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與普通機床加工相比,加工中心具有許多顯著的工藝特點。


⑴工藝範圍寬,能加工複雜曲麵


與數控銑床一樣,加工中心也能實現多坐標軸聯動而容易實現許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲麵的加工,大大增加了機床的工藝範圍。


⑵具有高度柔性,便於研製、開發新產品


所謂柔性即“靈活”、“可變”,是相對“剛性”而言的。過去,許多企業采用組合機床、專用機床進行較有效、自動化生產,但這些組合機床、專用機床是專門針對某種零件的某道工序而設計的,適用於產品穩定的大批量生產,無法適應多品種、小批量生產。現在,即便是大批量生產的產品,品種多年一成不變的曆史也已一去不複返,一旦品種發生變化,這些組合機床、專用機床基本就無法繼續使用,組合機床、專用機床的應用越來越少,正在被數控設備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較複雜的零件,但產品變型後,須重新設計和製造凸輪、靠模、樣板或鑽孔模等,生產準備周期較長。而加工中心當加工對象改變後,隻需變換加工程序、調整刀具參數等即可進行新零件加工,生產準備周期大大縮短,給新產品的研製開發產品的改進、改型提供了捷徑。同時,由於加工中心具有自動換刀功能,在加工各種不同種類的零件、各種各樣的表麵方麵比數控銑床更有優勢。


⑶加工精度高,表麵質量好


加工的零件一致性好,質量穩定,加工中心的脈衝當量一般為lμm,高精度的加工中心可達。1μm其運動分辨率遠高於普通機床。加工中心多采用半閉環甚至全閉環的位置補償功能,有較高的定位精度和重複定位精度,在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償,能獲得較高的尺寸精度;加工中心采用插補原理確定加工軌跡,加工的零件形狀精度高;在加工中心上加工,工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分表麵,精度要求高、表麵質量要求好的零件宜選用加工中心加工。


另外,加工中心的整個加工過程由程序自動控製,不受操作者人為因素的影響,同時,沒有凸輪、靠模等硬件,省去了製造和使用中磨損等所造成的的誤差,加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重複定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。這對於批量和大量生產特別有利。


⑷生產率高


零件的加工時間包括機動時間和輔助時間,加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大,主軸轉速和進給速度範圍大且為無級變速,所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量,減少了機動時間,加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位,省去了通用機床加工時原有的不少中間工序(如劃線、檢驗等)。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短。所以,它比普通機床的生產效率高3~4倍甚至更高,對複雜型麵零件的加工,其生產效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外,加工中心加工出的零件也為後續工序(如裝配等)帶來了許多方便,其綜合效率更高。


⑸減輕了工人的體力勞動強度


一般情況下,操作者隻要在機床旁邊觀察和監督機床的運行情況,此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當然,加工中心操作者的腦力勞動強度相應增大,要處理許多在普通機床加工時很少見的數學問題、數控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控製技術應用問題等。


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